浙江寧波輪胎式集裝箱門式起重機廠家輪胎式集裝箱門式起重機維護保養方法
來源：河南港泰重工集團 | 發布時間：2024-11-15 | 點擊量：374
浙江寧波輪胎式集裝箱門式起重機、輪胎式集裝箱起重機銷售公司、輪胎式集裝箱起重機制造廠家擁有優良的生產技術和設備，這使他們能夠在生產過程中保持有效的高質量。其可靠的技術不僅提高了生產速度，還確保了產品的優良品質，從而在市場上具有強大的競爭力。聯系電話：17516773211
機械結構部分
金屬結構檢查
定期外觀檢查：對起重機的大梁、支腿、橫梁等金屬結構進行定期的目視檢查，查看是否有變形、裂縫、油漆剝落等情況。對于大梁，要特別注意其是否有下撓現象，可使用水準儀等工具進行測量。如發現油漆剝落，應及時補漆，防止金屬生銹。對于輕微的變形，可以通過矯正等方法修復，若發現裂縫，需及時進行探傷檢測，確定裂縫深度和長度，根據情況采取修復或更換部件的措施。
連接部位檢查：檢查結構件之間的連接螺栓和焊縫。螺栓要檢查是否有松動、缺失或腐蝕的情況，如有松動，應使用合適的扳手按照規定的扭矩進行緊固；對于腐蝕嚴重的螺栓，要及時更換。焊縫要檢查是否有裂紋，特別是在應力集中的部位，如支腿與大梁的連接焊縫等。可以使用無損檢測方法，如超聲波探傷或磁粉探傷，發現問題焊縫應及時補焊。
輪胎保養
輪胎磨損檢查：定期檢查輪胎的磨損情況，查看輪胎花紋的深度和磨損的均勻程度。使用輪胎花紋深度尺進行測量，當輪胎花紋深度低于規定值時，輪胎的抓地力和穩定性會下降，應及時更換輪胎。同時，如果發現輪胎磨損不均勻，可能是起重機行走系統存在問題，如車輪定位不準，要進一步檢查和調整。
輪胎氣壓檢測與調整：使用輪胎氣壓表定期測量輪胎氣壓，確保輪胎氣壓在規定的范圍內。氣壓過高會導致輪胎中間部分過度磨損，降低輪胎的使用壽命，同時也會影響起重機的行駛穩定性；氣壓過低則會使輪胎兩側磨損加劇，增加油耗和行駛阻力。根據輪胎的規格和起重機的負載情況，調整輪胎氣壓。
輪胎清潔與保養：保持輪胎的清潔，清除輪胎表面的雜物、油污等。雜物可能會嵌入輪胎花紋中，影響輪胎的性能，甚至可能導致輪胎損壞。對于油污，要及時清理，因為油污會腐蝕輪胎橡膠。可以使用溫和的清潔劑和清水清洗輪胎，然后用干凈的布擦干。
吊具維護
吊具外觀檢查：對吊具進行日常檢查，查看吊具的結構是否有變形、裂縫，特別是吊具的框架、轉鎖等部位。轉鎖要檢查其靈活性和磨損情況，確保轉鎖能夠準確地插入和鎖住集裝箱的角件。如發現轉鎖磨損嚴重，應及時更換，以防止在吊運過程中集裝箱脫落。
吊具潤滑：定期對吊具的活動部件進行潤滑，如轉鎖的轉軸、吊具的伸縮機構等。使用合適的潤滑劑，如鋰基潤滑脂，確保活動部件的靈活運轉，減少磨損。在潤滑過程中，要注意將舊的潤滑脂清除干凈，避免新潤滑脂與舊潤滑脂混合影響潤滑效果。
吊具電氣系統檢查：對于配備電氣控制系統的吊具，如自動對位系統、重量傳感器等，要檢查電氣線路是否有破損、短路等情況。檢查傳感器的精度和工作狀態，確保吊具在吊運過程中能夠準確地獲取集裝箱的信息，保證吊運作業的安全和快捷。
動力與傳動系統
發動機保養（如果是柴油動力）
機油更換與檢查：按照發動機的使用說明書規定的時間間隔或工作小時數，更換發動機機油。在更換機油時，要同時更換機油濾清器，確保機油的清潔。定期檢查機油油位，使用機油尺測量，油位應在規定的范圍內。如果機油油位過低，可能會導致發動機潤滑不良，加速磨損；油位過高則可能引起發動機運轉阻力增大，甚至出現機油泄漏等問題。
空氣濾清器清潔與更換：空氣濾清器對于發動機的正常運行至關重要。定期清潔空氣濾清器的濾芯，去除濾芯表面的灰塵和雜物。對于紙質濾芯，如果濾芯嚴重堵塞或損壞，應及時更換。良好的空氣濾清器工作狀態可以保證發動機進氣清潔，提高發動機的燃燒效率，減少磨損。
燃油系統維護：檢查燃油濾清器，定期更換，防止雜質進入燃油噴射系統。同時，檢查燃油管路是否有泄漏情況，特別是在管路的接頭處。對于燃油噴射系統，要由專業技術人員使用專業設備進行檢查和調整，確保燃油噴射的壓力和噴霧質量符合要求，保證發動機的動力輸出。
電動機保養（如果是電動動力）
電機外觀檢查：定期檢查電動機的外殼是否有損壞、變形，電機的散熱片是否清潔。如果電機外殼損壞，可能會影響電機的防護性能，導致電機內部進水或進塵，損壞電機。散熱片上的灰塵和雜物會影響電機的散熱效果，要及時清理，保持電機的正常散熱。
電機絕緣檢查：使用絕緣電阻表定期測量電機的絕緣電阻，絕緣電阻值應符合規定要求。如果絕緣電阻過低，可能是電機繞組受潮或絕緣損壞，要及時對電機進行干燥處理或修復絕緣。同時，檢查電機的接線端子是否牢固，有無松動或氧化現象，如有問題，應及時處理。
電機軸承潤滑與檢查：電機軸承需要定期潤滑，根據電機的工作環境和使用時間，選擇合適的潤滑脂進行潤滑。同時，檢查軸承是否有異常響聲和發熱現象，如有異常，可能是軸承磨損或損壞，要及時更換軸承。
傳動系統維護
齒輪箱保養：對于起重機的齒輪箱，要定期檢查齒輪箱內的油位和油質。油位過低會導致齒輪潤滑不足，加速磨損；油質變差，如含有雜質、水分等，會影響齒輪的傳動效率和壽命。按照規定的時間間隔更換齒輪油，并在更換時清洗齒輪箱內部。檢查齒輪的磨損情況，通過觀察齒輪的齒面是否有磨損、剝落、點蝕等現象來判斷齒輪的磨損程度，如有嚴重磨損，要及時更換齒輪。
傳動軸與聯軸器檢查：檢查傳動軸是否有彎曲、變形現象，傳動軸的連接螺栓是否松動。對于聯軸器，要檢查其橡膠緩沖元件是否老化、損壞，聯軸器的對中情況是否良好。如果聯軸器對中不良，會導致傳動軸受力不均，加速傳動軸和聯軸器的磨損，影響傳動系統的穩定性。可以使用激光對中儀等設備檢查和調整聯軸器的對中。
電氣系統
電氣控制柜檢查
清潔與緊固：定期打開電氣控制柜，使用吹風機等工具清除柜內的灰塵和雜物，保持控制柜內部的清潔。同時，檢查控制柜內的接線端子是否牢固，電線是否有破損、老化現象。對于松動的接線端子，要使用合適的工具按照規定的扭矩進行緊固，對于破損或老化的電線，要及時更換。
元件檢查與測試：檢查控制柜內的電器元件，如接觸器、繼電器、斷路器等的工作狀態。查看接觸器和繼電器的觸點是否有燒蝕現象，如有燒蝕，要及時更換觸點或整個元件。使用萬用表等工具測試電器元件的性能，確保其正常工作。對于斷路器，要檢查其脫扣特性是否正常，確保在電路過載或短路時能夠及時切斷電路。
電纜檢查
外觀檢查：檢查起重機的動力電纜、控制電纜等的外觀，查看電纜是否有破損、劃傷、老化等情況。特別是電纜在移動過程中與其他物體的摩擦部位，容易出現破損。對于有問題的電纜段，要及時修復或更換，防止電纜漏電或短路。
電纜固定與懸掛檢查：檢查電纜的固定裝置和懸掛裝置是否牢固，電纜在運行過程中是否有過度拉伸或扭曲現象。如果電纜固定不牢，可能會導致電纜在起重機移動過程中晃動，與其他物體碰撞，造成電纜損壞。要確保電纜的固定和懸掛符合安全要求，保證電纜的正常運行。
照明與信號系統維護
燈具檢查與更換：檢查起重機的工作照明燈具和警示信號燈的工作狀態。查看燈具是否有損壞、燈泡是否燒壞。對于損壞的燈具，要及時更換，確保起重機在夜間或光線不足的情況下有良好的照明，保障作業安全。同時，檢查警示信號燈的亮度和閃爍頻率是否正常，如不正常，要調整或更換信號燈。
信號線路檢查：檢查照明和信號系統的電氣線路是否暢通，有無斷路或短路情況。使用絕緣電阻表等工具進行檢測，對于有問題的線路，要及時修復，保證信號系統的正常工作，為操作人員提供準確的操作指示和警示信息。
安全裝置維護
限位開關檢查
功能測試：定期對起重機的各種限位開關進行功能測試，如起升高度限位開關、大車行走限位開關、小車行走限位開關等。通過手動觸發限位開關或模擬極限位置的情況，檢查限位開關是否能正常動作，是否能及時切斷相應的控制電路，防止起重機超出安全運行范圍。
位置與精度調整：檢查限位開關的安裝位置是否準確，隨著起重機的長期運行，限位開關可能會出現位移，影響其精度。使用量具等工具檢查和調整限位開關的位置，確保其在正確的位置上觸發，保證起重機的安全操作。
超載限制器檢查
校準與測試：超載限制器是保障起重機安全吊運的重要裝置。定期對超載限制器進行校準，使用標準砝碼或專業的校準設備，檢查超載限制器在不同負載下的報警和保護功能是否準確。如果超載限制器的精度出現偏差，可能會導致在超載情況下無法及時報警和保護，增加事故風險。
連接與信號檢查：檢查超載限制器與起重機控制系統的連接是否牢固，信號傳輸是否正常。確保超載限制器能夠將準確的負載信息傳遞給控制系統，以便控制系統在超載時采取相應的措施，如停止起升動作。
其他安全裝置維護
風速儀檢查：對于安裝有風速儀的起重機，要定期檢查風速儀的工作狀態。查看風速儀的傳感器是否損壞，風速信號的傳輸是否正常。確保風速儀能夠準確地測量起重機作業現場的風速，當風速超過安全限制時，為操作人員提供準確的風速信息，以便采取停止作業等安全措施。
防碰撞裝置檢查：檢查起重機的防碰撞裝置，如激光防碰撞傳感器、超聲波防碰撞傳感器等的性能。通過模擬碰撞場景或檢查傳感器的信號輸出，確保防碰撞裝置能夠及時檢測到潛在的碰撞危險，并向操作人員發出警報或自動采取避讓措施，防止起重機之間或起重機與其他物體之間的碰撞。
浙江寧波輪胎式集裝箱門式起重機廠家有一支可靠的研發團隊，不斷投入資源進行技術創新。這使他們能夠推出新穎的產品和解決方案，為客戶帶來更多價值，并在市場上脫穎而出。
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聯系電話：17516773211
固話：0373-5251978
地址：河南新鄉長垣起重工業園
浙江寧波輪胎式集裝箱門式起重機廠家輪胎式集裝箱門式起重機作為集裝箱吊運作業的關鍵設備，其維護保養工作是保障設備正常運行、延長使用壽命、確保作業安全快捷的關鍵所在。科學合理且全面細致的維護保養措施，不僅可以減少設備故障的發生率，還能避免因設備損壞而導致的高昂維修成本和作業延誤。
機械結構部分
金屬結構檢查
定期外觀檢查：對起重機的大梁、支腿、橫梁等金屬結構進行定期的目視檢查，查看是否有變形、裂縫、油漆剝落等情況。對于大梁，要特別注意其是否有下撓現象，可使用水準儀等工具進行測量。如發現油漆剝落，應及時補漆，防止金屬生銹。對于輕微的變形，可以通過矯正等方法修復，若發現裂縫，需及時進行探傷檢測，確定裂縫深度和長度，根據情況采取修復或更換部件的措施。
連接部位檢查：檢查結構件之間的連接螺栓和焊縫。螺栓要檢查是否有松動、缺失或腐蝕的情況，如有松動，應使用合適的扳手按照規定的扭矩進行緊固；對于腐蝕嚴重的螺栓，要及時更換。焊縫要檢查是否有裂紋，特別是在應力集中的部位，如支腿與大梁的連接焊縫等。可以使用無損檢測方法，如超聲波探傷或磁粉探傷，發現問題焊縫應及時補焊。
輪胎保養
輪胎磨損檢查：定期檢查輪胎的磨損情況，查看輪胎花紋的深度和磨損的均勻程度。使用輪胎花紋深度尺進行測量，當輪胎花紋深度低于規定值時，輪胎的抓地力和穩定性會下降，應及時更換輪胎。同時，如果發現輪胎磨損不均勻，可能是起重機行走系統存在問題，如車輪定位不準，要進一步檢查和調整。
輪胎氣壓檢測與調整：使用輪胎氣壓表定期測量輪胎氣壓，確保輪胎氣壓在規定的范圍內。氣壓過高會導致輪胎中間部分過度磨損，降低輪胎的使用壽命，同時也會影響起重機的行駛穩定性；氣壓過低則會使輪胎兩側磨損加劇，增加油耗和行駛阻力。根據輪胎的規格和起重機的負載情況，調整輪胎氣壓。
輪胎清潔與保養：保持輪胎的清潔，清除輪胎表面的雜物、油污等。雜物可能會嵌入輪胎花紋中，影響輪胎的性能，甚至可能導致輪胎損壞。對于油污，要及時清理，因為油污會腐蝕輪胎橡膠。可以使用溫和的清潔劑和清水清洗輪胎，然后用干凈的布擦干。
吊具維護
吊具外觀檢查：對吊具進行日常檢查，查看吊具的結構是否有變形、裂縫，特別是吊具的框架、轉鎖等部位。轉鎖要檢查其靈活性和磨損情況，確保轉鎖能夠準確地插入和鎖住集裝箱的角件。如發現轉鎖磨損嚴重，應及時更換，以防止在吊運過程中集裝箱脫落。
吊具潤滑：定期對吊具的活動部件進行潤滑，如轉鎖的轉軸、吊具的伸縮機構等。使用合適的潤滑劑，如鋰基潤滑脂，確保活動部件的靈活運轉，減少磨損。在潤滑過程中，要注意將舊的潤滑脂清除干凈，避免新潤滑脂與舊潤滑脂混合影響潤滑效果。
吊具電氣系統檢查：對于配備電氣控制系統的吊具，如自動對位系統、重量傳感器等，要檢查電氣線路是否有破損、短路等情況。檢查傳感器的精度和工作狀態，確保吊具在吊運過程中能夠準確地獲取集裝箱的信息，保證吊運作業的安全和快捷。
動力與傳動系統
發動機保養（如果是柴油動力）
機油更換與檢查：按照發動機的使用說明書規定的時間間隔或工作小時數，更換發動機機油。在更換機油時，要同時更換機油濾清器，確保機油的清潔。定期檢查機油油位，使用機油尺測量，油位應在規定的范圍內。如果機油油位過低，可能會導致發動機潤滑不良，加速磨損；油位過高則可能引起發動機運轉阻力增大，甚至出現機油泄漏等問題。
空氣濾清器清潔與更換：空氣濾清器對于發動機的正常運行至關重要。定期清潔空氣濾清器的濾芯，去除濾芯表面的灰塵和雜物。對于紙質濾芯，如果濾芯嚴重堵塞或損壞，應及時更換。良好的空氣濾清器工作狀態可以保證發動機進氣清潔，提高發動機的燃燒效率，減少磨損。
燃油系統維護：檢查燃油濾清器，定期更換，防止雜質進入燃油噴射系統。同時，檢查燃油管路是否有泄漏情況，特別是在管路的接頭處。對于燃油噴射系統，要由專業技術人員使用專業設備進行檢查和調整，確保燃油噴射的壓力和噴霧質量符合要求，保證發動機的動力輸出。
電動機保養（如果是電動動力）
電機外觀檢查：定期檢查電動機的外殼是否有損壞、變形，電機的散熱片是否清潔。如果電機外殼損壞，可能會影響電機的防護性能，導致電機內部進水或進塵，損壞電機。散熱片上的灰塵和雜物會影響電機的散熱效果，要及時清理，保持電機的正常散熱。
電機絕緣檢查：使用絕緣電阻表定期測量電機的絕緣電阻，絕緣電阻值應符合規定要求。如果絕緣電阻過低，可能是電機繞組受潮或絕緣損壞，要及時對電機進行干燥處理或修復絕緣。同時，檢查電機的接線端子是否牢固，有無松動或氧化現象，如有問題，應及時處理。
電機軸承潤滑與檢查：電機軸承需要定期潤滑，根據電機的工作環境和使用時間，選擇合適的潤滑脂進行潤滑。同時，檢查軸承是否有異常響聲和發熱現象，如有異常，可能是軸承磨損或損壞，要及時更換軸承。
傳動系統維護
齒輪箱保養：對于起重機的齒輪箱，要定期檢查齒輪箱內的油位和油質。油位過低會導致齒輪潤滑不足，加速磨損；油質變差，如含有雜質、水分等，會影響齒輪的傳動效率和壽命。按照規定的時間間隔更換齒輪油，并在更換時清洗齒輪箱內部。檢查齒輪的磨損情況，通過觀察齒輪的齒面是否有磨損、剝落、點蝕等現象來判斷齒輪的磨損程度，如有嚴重磨損，要及時更換齒輪。
傳動軸與聯軸器檢查：檢查傳動軸是否有彎曲、變形現象，傳動軸的連接螺栓是否松動。對于聯軸器，要檢查其橡膠緩沖元件是否老化、損壞，聯軸器的對中情況是否良好。如果聯軸器對中不良，會導致傳動軸受力不均，加速傳動軸和聯軸器的磨損，影響傳動系統的穩定性。可以使用激光對中儀等設備檢查和調整聯軸器的對中。
電氣系統
電氣控制柜檢查
清潔與緊固：定期打開電氣控制柜，使用吹風機等工具清除柜內的灰塵和雜物，保持控制柜內部的清潔。同時，檢查控制柜內的接線端子是否牢固，電線是否有破損、老化現象。對于松動的接線端子，要使用合適的工具按照規定的扭矩進行緊固，對于破損或老化的電線，要及時更換。
元件檢查與測試：檢查控制柜內的電器元件，如接觸器、繼電器、斷路器等的工作狀態。查看接觸器和繼電器的觸點是否有燒蝕現象，如有燒蝕，要及時更換觸點或整個元件。使用萬用表等工具測試電器元件的性能，確保其正常工作。對于斷路器，要檢查其脫扣特性是否正常，確保在電路過載或短路時能夠及時切斷電路。
電纜檢查
外觀檢查：檢查起重機的動力電纜、控制電纜等的外觀，查看電纜是否有破損、劃傷、老化等情況。特別是電纜在移動過程中與其他物體的摩擦部位，容易出現破損。對于有問題的電纜段，要及時修復或更換，防止電纜漏電或短路。
電纜固定與懸掛檢查：檢查電纜的固定裝置和懸掛裝置是否牢固，電纜在運行過程中是否有過度拉伸或扭曲現象。如果電纜固定不牢，可能會導致電纜在起重機移動過程中晃動，與其他物體碰撞，造成電纜損壞。要確保電纜的固定和懸掛符合安全要求，保證電纜的正常運行。
照明與信號系統維護
燈具檢查與更換：檢查起重機的工作照明燈具和警示信號燈的工作狀態。查看燈具是否有損壞、燈泡是否燒壞。對于損壞的燈具，要及時更換，確保起重機在夜間或光線不足的情況下有良好的照明，保障作業安全。同時，檢查警示信號燈的亮度和閃爍頻率是否正常，如不正常，要調整或更換信號燈。
信號線路檢查：檢查照明和信號系統的電氣線路是否暢通，有無斷路或短路情況。使用絕緣電阻表等工具進行檢測，對于有問題的線路，要及時修復，保證信號系統的正常工作，為操作人員提供準確的操作指示和警示信息。
安全裝置維護
限位開關檢查
功能測試：定期對起重機的各種限位開關進行功能測試，如起升高度限位開關、大車行走限位開關、小車行走限位開關等。通過手動觸發限位開關或模擬極限位置的情況，檢查限位開關是否能正常動作，是否能及時切斷相應的控制電路，防止起重機超出安全運行范圍。
位置與精度調整：檢查限位開關的安裝位置是否準確，隨著起重機的長期運行，限位開關可能會出現位移，影響其精度。使用量具等工具檢查和調整限位開關的位置，確保其在正確的位置上觸發，保證起重機的安全操作。
超載限制器檢查
校準與測試：超載限制器是保障起重機安全吊運的重要裝置。定期對超載限制器進行校準，使用標準砝碼或專業的校準設備，檢查超載限制器在不同負載下的報警和保護功能是否準確。如果超載限制器的精度出現偏差，可能會導致在超載情況下無法及時報警和保護，增加事故風險。
連接與信號檢查：檢查超載限制器與起重機控制系統的連接是否牢固，信號傳輸是否正常。確保超載限制器能夠將準確的負載信息傳遞給控制系統，以便控制系統在超載時采取相應的措施，如停止起升動作。
其他安全裝置維護
風速儀檢查：對于安裝有風速儀的起重機，要定期檢查風速儀的工作狀態。查看風速儀的傳感器是否損壞，風速信號的傳輸是否正常。確保風速儀能夠準確地測量起重機作業現場的風速，當風速超過安全限制時，為操作人員提供準確的風速信息，以便采取停止作業等安全措施。
防碰撞裝置檢查：檢查起重機的防碰撞裝置，如激光防碰撞傳感器、超聲波防碰撞傳感器等的性能。通過模擬碰撞場景或檢查傳感器的信號輸出，確保防碰撞裝置能夠及時檢測到潛在的碰撞危險，并向操作人員發出警報或自動采取避讓措施，防止起重機之間或起重機與其他物體之間的碰撞。
浙江寧波輪胎式集裝箱門式起重機廠家有一支可靠的研發團隊，不斷投入資源進行技術創新。這使他們能夠推出新穎的產品和解決方案，為客戶帶來更多價值，并在市場上脫穎而出。
網址：http://www.cn-grl.com/
聯系電話：17516773211
固話：0373-5251978
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